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发布时间:2020-08-11 00:17:48
40mn钢板的机械性能
16mm厚40mn钢板是以耐磨焊丝为基础,以碳为主要添加元素的铁碳合金。含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢,其他主要元素还有硅、锰、硫、磷等。它具有良好的物理、机械和工艺性能,主要表现在以下六个方面:
16mm厚40mn钢板或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而16mm厚40mn钢板或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生久残余塑性变形等于一定值时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
焊丝在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示16mm厚40mn钢板抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
16mm厚40mn钢板在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
16mm厚40mn钢板的屈服点与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
201不锈钢和304不锈钢如何区别?
不锈钢201与304的区别
1、 规格:常用的不锈钢板材分为201和304两种型号,实际是是成分不同,304质量好一些,但价格贵,201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是节Ni钢种,301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性,用于铁路车辆。
3、 304组成为18Cr-9Ni,是得到广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低,所以价格比304的低,于是耐腐蚀性能就不如304的了。
5、 201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵,比201不锈钢将近贵一倍,但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。
6、 不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.
7、 成分不同(主要从含碳,含锰,含镍,含铬几方面来区分201与304的不锈钢)
钢号 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铜(Cu)
AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10
AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
8、鉴别方法:304和201不锈钢从外观和磁性上很难区分,你可以到不锈钢配件店购买一瓶不锈钢鉴别。将不锈钢识别分别放在不同的材质上,二到三分钟可以分辩出来,会显示不同的颜色,再参照说明书对比。1、主要合金元素含量区别。
201化学成分:201 304化学成分:304
二者密度都是:7.93g/cm3。
钢材的矫直Straightening-of-steel
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷,诸如棒材、型材和管材的弯曲,板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除,使产品达到合格的状态。
矫直可按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。热矫直一般在650~1000℃进行,只用于中厚板。矫直温度是热矫直的重要的参数之一。矫直温度过高,轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲;矫直温度过低会使矫直抗力增大,矫直困难。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管,也用于中厚板的补充矫直。热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件,合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时,常因钢材冷却时间不够,矫直温度过高(一般在200~250℃以上)而达不到预期效果,影响矫直质量。多数钢材只矫直一次,只有不易矫直且弯曲度要求严格的产品,需要进行两次或两次以上的矫直。
矫直方法有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。拉伸弯曲矫直的原理是,当带材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力,使带材产生弹塑性延伸,从而将带矫直。拉伸弯曲矫直机组一般用在连续作业线上矫直各种带材,包括高强度、极薄带材。这种机组也用于连续酸洗板冷却后还可采用平整的方法减少板带的厚度差和矫作业线上的带材机械破鳞,以提高酸洗速度。矫直机的直板形。
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